产品简介：

DZGG2001是工业防腐领域的优质材料，凭借卓越耐化学腐蚀性能与可靠防水汽渗透能力，成为多场景防护的可靠选择，为工业设施安全运行与长期维护提供高效解决方案。产品核心优势在于对复杂腐蚀环境的强适应性：能有效抵抗化学工业中酸、碱、漂白剂等强腐蚀介质侵蚀，长期暴露严苛工况仍保持结构稳定；同时具备出色防水汽渗透能力，可阻隔水汽引发的基材老化或腐蚀加剧，为设备提供长效防护。基于优异性能，产品广泛应用于多高腐蚀风险领域：污水池内衬抵御污水酸碱持续侵蚀，储罐内衬延长储液容器寿命，烟气脱硫装置应对含硫介质腐蚀与潮湿环境，管道防腐减少介质泄漏与外部侵蚀威胁，海洋工程适应海上高盐高湿严苛环境。

产品特点以及优势：

UV固化预浸料片材作为工业防腐领域的优质材料，凭借其卓越的耐化学腐蚀性能与可靠的防水汽渗透能力，成为多场景防护的可靠选择。其核心优势体现在对复杂腐蚀环境的强适应性——可有效抵抗化学工业中常见的酸、碱及漂白剂等强腐蚀介质侵蚀，即便长期暴露于严苛工况下，仍能保持结构稳定；同时具备出色的防水汽渗透能力，能有效阻隔水汽渗透引发的基材老化或腐蚀加剧问题，为设备提供长效防护。

这一特性使其在多个高腐蚀风险领域广泛应用：污水池内衬可抵御污水中酸碱成分的持续侵蚀；储罐内衬能延长储液容器的使用寿命；烟气脱硫装置中可应对含硫介质的腐蚀与潮湿环境；管道防腐场景下可减少介质泄漏与外部侵蚀的双重威胁；海洋工程领域更能凭借其耐盐雾、抗潮湿的特性，适应海上高盐高湿的严苛环境。UV固化预浸料片材以“耐腐蚀+防水汽”的双重优势，为工业设施的安全运行与长期维护提供了高效解决方案。

产品参数性能：测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得

产品使用说明：

（1）金属基材打磨喷砂达到Sa2.5，如果是混凝土基面需要树脂砂浆找平。

（2）底漆涂敷

基材表面处理后，立即进行底漆的涂敷。要求涂敷均匀，无漏涂，厚度约为200um，涂敷过程中采用湿膜测厚仪进行控制。涂敷之后待界面胶表干之后进入下一步工序。

技术要求：底漆涂敷厚度不低于200um。

（3）粘贴光固化片材

涂刷界面胶，厚度约为250um，并将光固化片材粘贴到基材表面，确保片材表面平整，片材与片材之间正确搭接。

技术要求：片材与片材之间搭接宽度不低于50mm。片材与基材界面之间无气泡。界面胶涂敷厚度不低于250um。

（4）固化与养护

使用紫外灯照射一定的时间，使片材彻底固化，随后撕下表面膜。固化时间取决于紫外线照度，一般条件下，UVA照度为2.0mW/cm2的条件下，固化需要35分钟。以硬度为检验依据。

技术要求：UVA照度不低于2.0mW/cm2，固化时间不低于30分钟。

（6）质量检查与验收

检查项目为：外观、尺寸、空鼓率、巴氏硬度。外观要求完整无破损点，尺寸要求搭接区域大于20mm。粘贴位置偏差小于100mm，空鼓率要求低于5%，巴氏硬度测试平均值要求大于50。对未达到固化指标的区域进行修复后并固化。

技术要求：外观平整，粘贴位置偏差小于100mm，尺寸要求搭接区域大于20mm，空鼓率低于5%，巴氏硬度平均值大于50。

注意事项：

避免胶料接触明火或高温热源，固化前勿长时间暴露于紫外线环境。

安全与健康：

过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。

产品包装、储运说明：

●10米*1米  10平方米/箱

●存储条件：避光密封，存放于5~25℃阴凉干燥处。

●有效期：未开封状态下6~12个月（具体以包装标注为准）。

●开封后：需在24小时内用完。

声明：

本文中技术数据均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考，测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定，本公司保证是可靠的；但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对贴片的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验，确认适用性。

技术咨询电话：027-88216656。