产品简介：

  DZGG2010光固化石墨烯耐磨涂层是工业重防腐领域的创新型环保材料，以无溶剂体系结合石墨烯复合技术，从根源上突破传统涂料 VOC 排放难题。依托紫外光固化机制，产品无需加热，5-25 分钟即可快速成膜，形成的高强度涂层交联密度达 5×10⁻⁴ mol/cm³，抗冲击强度≥80J/m²，兼顾高效固化与优异机械性能。更具备独特优势，采用 UL94 V0 级阻燃配方，搭配石墨鳞片阻隔效应，可耐受明火灼烧 30 秒不燃，尤其适配化工爆炸风险区域。凭借出众性能，该涂层在多个工业领域具备广泛应用价值，为工业重防腐需求提供可靠解决方案。

产品特点以及优势说明：

  光固化石墨烯耐磨涂层是面向工业重防腐领域的创新型环保材料，采用无溶剂体系与石墨烯复合技术，突破传统涂料VOC排放难题。其紫外光固化机制实现5-25分快速成膜，无需加热即可形成交联密度达5×10⁻⁴ mol/cm³的高强度涂层，抗冲击强度≥80J/m²。独特的阻燃配方（UL94 V0级）与石墨鳞片阻隔效应，使涂层可耐受明火灼烧30秒不燃，特别适用于化工爆炸风险区域。

  针对烟道、脱硫塔等高温腐蚀环境，该材料通过三维石墨烯网络结构实现耐温梯度达200℃（-50℃至150℃），配合气相二氧化硅改性技术，抗渗等级提升至IP69K，可完全阻隔Cl⁻、SO₄²⁻等腐蚀介质渗透。在化工管道应用中，其无溶剂特性消除燃爆风险，施工过程无需防火隔离措施，TVOC释放量＜50g/L，符合GB 30981-2020标准。建筑地坪领域使用时，配合陶瓷微珠增强技术，耐磨指数达120mg（Taber CS-10），且通过ASTM G154 3000小时老化测试，兼具抗紫外线与耐化学侵蚀双重性能。全体系施工效率较传统工艺提升60%，综合维护成本降低50%，是石化、电力、市政工程领域的安全高效解决方案。

  光固化石墨烯耐磨涂层凭借其独特的性能优势，在多个工业领域展现出广泛的应用价值，以下是其核心用途及适用行业：

一、能源电力行业

发电厂烟道/脱硫塔

用途：抵御烟气高温冲刷（耐温150℃）、硫酸露点腐蚀及粉尘磨损。

优势：5-25分钟固化成膜，抗渗等级达IP69K，减少因腐蚀导致的停机检修频率50%以上。

二、化工行业

1、反应釜/储罐内壁

用途：抵抗强酸（浓硫酸、盐酸）、强碱及氯离子腐蚀。

优势：无溶剂配方（VOC＜50g/L），阻燃等级UL94 V0，施工无需防火隔离。

2、化工厂地面/设备

用途：防化工厂地坪化学渗透、机械磨损及重载碾压。

优势：耐磨指数＞120mg（Taber CS-10），抗冲击强度≥80J/m²。

三、建筑领域

1、工业地坪/桥梁

用途：承受叉车、货车等重载交通，抵抗紫外线老化与化学污染。

优势：通过3000小时氙灯老化测试，抗紫外线黄变等级达ASTM G154标准。

2、隧道/地下管廊

用途：防潮、防霉及化学气体侵蚀，提升结构耐久性。

优势：气相二氧化硅改性技术实现抗渗等级IP68，长效防水。

四、工业制造

1、矿山/冶金设备

用途：保护输送带、破碎机、球磨机等设备免受矿石磨损与高温侵蚀。

优势：莫氏硬度达7级，耐磨性较传统涂料提升3倍。

2、污水处理设施

用途：防氯离子腐蚀、生物污损及酸碱中和反应。

优势：石墨烯三维网络阻断Cl⁻渗透，延长设备寿命5-8年。

五、特殊场景

●海上平台/船舶：耐盐雾腐蚀（ASTM B117标准），适应高湿度、高盐分环境。

●垃圾焚烧厂：耐高温烟气（150℃）及飞灰磨损，阻燃性能保障作业安全。

产品参数性能：测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。

一、基础性能参数

二、环境适应性参数

三、功能特性参数

四、施工与安全参数

五、典型应用数据对比

（注：具体参数可根据客户需求定制调整，支持第三方检测认证。）

产品使用说明：

1、施工前准备

（1）基材处理

清洁：用高压水枪或无尘布清除表面油污、锈迹、浮尘，确保无杂质残留。

打磨：使用砂轮机或喷砂设备（Sa2.5级）处理基材，粗糙度Ra 40-80μm，增强附着力。

干燥：湿度≤85%，温度≥5℃，确保基材完全干燥（含水率＜5%）。

（2）环境要求

温度：5-50℃，湿度≤85%；

避免粉尘、雨水干扰，无需强制通风（无溶剂挥发风险）。

（3）涂料检查

摇晃桶体3分钟至涂料均匀，若沉淀需搅拌10分钟至无结块（搅拌速度200-300rpm）。

（4）工具准备

喷涂设备：高压无气喷涂机（压力20-30MPa）或UV专用喷涂机器人或者人工刮涂方式；

手工工具：毛刷、辊筒、批灰刀、刮板（适用于小面积修补）；

固化设备：UV LED固化灯（波长365nm，功率密度≥800mW/cm²）。

（5）防护措施

操作人员佩戴防静电手套、护目镜，无需防火服（无溶剂、低VOC）。

2、施工步骤

（1）  底涂施工

涂覆方式：喷砂后立即喷涂（湿膜厚度50-80μm）或辊涂（适用管道内壁）；

（2）  面涂施工

涂覆方式：高压无气喷涂（湿膜厚度80-150μm）或辊涂（地坪）；

厚度控制：总涂层厚度100-500μm（分2-3层施工，每层固化后进入下一道工序）；

缺陷处理：及时用砂纸打磨气泡或流挂，避免高温暴晒下作业。

（3）  固化要求

单层固化：UV灯照射≥5分钟（强度≥800mW/cm²），涂层完全透明硬化；

多层涂装：每层固化后立即施工下一层，避免层间污染。

3、后期维护

（1）固化后无需维护，硬化后即可使用

（2）性能验证

附着力测试：划格法（ISO 2409 0级）；

耐磨性检测：Taber磨损试验（CS-10轮，1kg载荷，1000转≤80mg）。

（3）  回粘处理

若涂层未完全固化出现粘连，用砂纸打磨后重新UV照射。

注意事项：

1、本资料标注的参数数据由我公司实验室或第三方机构检测取得，由于工业环境复杂多样，资料中的参数数据仅供用户借鉴、参考，不作为购买、理赔依据。建议用户联系我们索取样品，并模拟实际工况进行用前测试。

2、本资料中的使用方法仅为指导性通用方案，正式施工前请根据现场实际情况确定更加合理的施工方案。 

3、参考固化时间为25℃时取得，环境温度低于25℃时产品固化时间会随之延长，如需加快固化速度可采取适当的加温措施；

安全与健康：

过度接触本产品可能会引发过敏性皮肤病，建议保持施工环境空气流通；施工时应穿着一般工作服并佩戴防尘口罩、防护眼镜及防护手套，避免产品与眼睛、皮肤接触，不慎接触时应立即用流动清水反复冲洗并及时就医。

产品包装、储运说明：

1、产品包装

20公斤/桶，铁桶包装

2、安全提示

无闪点，但施工区域建议保持通风（TVOC释放量＜50g/L）；

避免涂料接触眼睛，若误触立即用清水冲洗并就医。

3、存储条件

密封存放于阴凉干燥处（5-35℃），保质期12个月；

与强氧化剂、酸类隔离存储。

4、废弃物处理

固化涂层按一般工业固废处理，未固化涂料需按危废标准处置（参考当地法规）。

声明：

  本文中技术数据均为典型值，不作为产品验收标准，仅供参考，测试数据采用企业标准Q/DZ2019/1获得。以上数据是在实验室特定条件下测定，本公司保证是可靠的；但由于使用的环境及工况等不同，实际应用以实测性能数据为准。贮存条件、运输等因素都会对涂料的稳定性及物理、机械性能产生影响。对于采用我司无法控制的方法得到的结果，我们恕不负责。建议用户在使用前，根据数据进行试验，确认适用性。

技术咨询电话：027-88216656。